Desafío empresarial

Antes de actualizar sus instalaciones, que habían alcanzado casi el 170% de su capacidad, Monat dependía de los procesos manuales para realizar todas las tareas, incluso la fabricación de cajas. Los empleados utilizaban métodos basados en papel en su trabajo, memorizando las ubicaciones de los productos en el almacén y anotando las cantidades que necesitaban recoger o transportar a varios lugares.

Estos procesos limitaban las capacidades de la operación y la hacían vulnerable a errores. El CEO de Monat identificó cuellos de botella en los procesos de la empresa y se puso en contacto con Alpine Supply Chain Solutions, un socio de Levata. Las tres empresas trabajaron juntas para enfrentar el desafío de reemplazar los procesos manuales y basados en papel con una operación eficiente equipada para satisfacer las necesidades de un mercado en crecimiento.

La solución

El primer paso en la transformación digital de Monat fue el etiquetado de las estanterías de los almacenes. Levata trabajó con Monat y Alpine para desarrollar una estructura de nomenclatura que funcionara con el sistema SAP® Extended Warehouse Management (EWM) de Monat. Luego, Levata creó etiquetas de estantería en lotes, para que Monat pudiera aplicarlas de manera eficiente.

Levata también consultó con Monat sobre las mejores opciones de escáner de códigos de barras e impresoras y ayudó con las pruebas de los dispositivos. Después de una extensa investigación, Monat eligió escáneres móviles y con cable para satisfacer las necesidades de diferentes casos de uso dentro de la operación. La empresa también implementó computadoras montadas en vehículos para conductores de montacargas e impresoras industriales para la impresión de etiquetas de códigos de barras.

Estas soluciones permitieron a Monat pasar de una operación manual a procesos sofisticados, como el almacenamiento dirigido, el reabastecimiento activado y la selección de cajas activada.

Beneficios y resultados

Las ganancias de eficiencia de Monat con la nueva solución han sido espectaculares. El almacén mejoró las líneas por hora de 80 a 260, triplicando con creces el rendimiento de los pedidos. La compañía también ha visto una mejora significativa en la precisión de los pedidos.

La formación también se simplifica con el nuevo sistema. Los nuevos empleados pueden trabajar de forma independiente con la tecnología de código de barras fácil de usar después de solo una hora de capacitación.