10 consejos para mejorar el proceso de recepción de su almacén: una lista de verificación de recepción ajustada

Los procesos de recepción en el almacén pueden hacer o deshacer la capacidad de una empresa para atender a sus clientes.
Las operaciones de recepción en el almacén son una parte fundamental para mantener la integridad de los sistemas de inventario y garantizar la disponibilidad de los productos para los clientes.

Sin un sistema de recepción eficaz, los artículos se pierden por las grietas, no se cuentan, no se inspeccionan adecuadamente y no proporcionan pruebas de problemas con los proveedores que afectan a la rentabilidad.

10 consejos prácticos para mejorar el proceso de recepción de su almacén para un mayor rendimiento

1. Cree un horario de recepción.
Saber qué volumen y materiales van a entrar y cuándo puede afectar directamente a la precisión del inventario, la asignación de recursos y la responsabilidad financiera.

2. Nivele el horario por la mano de obra requerida para descargar el contenido.
Los costos de mano de obra pueden consumir entre el 50 y el 70 por ciento del presupuesto de almacenamiento de una empresa promedio.

Nivelar el programa de recepción entrante (y garantizar que los transportistas se adhieran a él) ayuda a los gerentes de almacén a hacer coincidir de manera eficiente la demanda de carga de trabajo con la oferta de mano de obra, así como a monitorear y mejorar el rendimiento del tiempo de descarga.

3. Coloque los remolques en las puertas del muelle más cercanas al siguiente paso del proceso de recepción.
Esto puede parecer un concepto simple, pero te sorprendería saber que cada año el trabajador promedio del almacén camina innecesariamente la distancia de Nueva York a Chicago.

Recuerde: si un remolque de producto va al lado sur del almacén, ¡ese remolque debe colocarse en el lado sur del almacén!

4. Etiquete claramente los carriles de recepción.
La gestión visual presenta la información de una manera fácil de entender mediante el uso de señales visuales en lugar de texto, para que los trabajadores puedan seguirlas fácilmente.

Hemos experimentado innumerables ejemplos en los que una simple imagen en un almacén marcó la diferencia.

5. Realice estudios de tiempo y documente el trabajo estándar.
CONSEJO PROFESIONAL: El trabajo estándar es una oportunidad para que las personas que lo realizan tengan la responsabilidad de diseñarlo, comprenderlo, seguirlo y mejorarlo.

6. Mantener y actualizar el equipo receptor.
Mantenerse a la vanguardia de los avances tecnológicos de almacén actuales, como las estaciones de trabajo móviles y la automatización, puede garantizar que los gerentes de almacén siempre vean ganancias óptimas en la productividad de los trabajadores, la reducción de errores, el volumen de recepción y más.

Al eliminar el papeleo y confiar en carros móviles que están equipados con un sistema de energía portátil que se utiliza para alimentar WMS, computadoras portátiles, impresoras de códigos de barras o escáneres, las empresas pueden aumentar efectivamente el tiempo del ciclo de acoplamiento a stock para obtener el mejor rendimiento de su clase, aumentar el volumen de recibos hasta en un 50%, reducir la mano de obra hasta en $10,000 por trabajador, reducir la cantidad de productos etiquetados incorrectamente y minimizar los inventarios inexactos.

7. Practique las 5S para mantener un lugar de trabajo visual y estandarizado.
Clasificar, fijar, brillar, estandarizar, sostener
En los sistemas de gestión lean, las 5S representan cinco disciplinas para mantener un lugar de trabajo visual y estandarizado.

Estos estándares son fundamentales para la mejora continua y los conceptos de eliminación de residuos.

8. Ponga en cuarentena el material dañado en su origen sin transmitirlo.
Cuando el material dañado se coloca en el inventario, infla los números de inventario y reduce la precisión en los espacios de picking. Dedicar cinco minutos a "dañar" el producto en la entrada ahorrará 20 minutos en el tiempo de recolección y reposición en el futuro.

También protegerá al cliente de pedidos de inventario que no se puede enviar, retransmitirá las interrupciones en la cadena de suministro y mejorará las posiciones de costos de inventario.

9. Prepare el producto para guardarlo de manera rápida y eficiente.
Los transportistas de todos los sectores buscan formas de sacar los recibos y los envíos de sus muelles de carga lo más rápido posible. Las empresas de clase mundial tienen un tiempo de acoplamiento a almacenamiento de 2 horas o más, pero el promedio de la industria es más bien de ocho horas (en el mejor de los casos).

El análisis del proceso de transferencia puede descubrir que se pueden eliminar o minimizar varios pasos. Las cosas pequeñas como la colocación de etiquetas y documentos, la colocación de productos o palés para facilitar la recogida y las señales visuales claras pueden reducir el tiempo y el esfuerzo generales para guardar el producto.

10. Haga coincidir el flujo de información con el flujo de materiales sin demora en la conciliación.
En la recepción, los palés o cajas físicas aparecen en el muelle, mientras que su información correspondiente se transmite a través de EDI, papeleo o algún otro medio. Cuando estos dos flujos están desalineados, puede crear confusión y obligar al personal entrante a buscar palés en el muelle que ya se han guardado y/o colocado en la ranura incorrecta.

Es imperativo que el flujo de información entrante se alinee con el flujo físico para reducir los pasos de trabajo innecesarios y la ineficiencia general.

Póngase en contacto con uno de nuestros expertos hoy mismo para ver cómo podemos ayudarle a mejorar el proceso de recepción de su almacén para aumentar la productividad y la rentabilidad.