Défi commercial

Avant 2019, Griffin utilisait des processus papier, imprimant les commandes et les épinglant sur des panneaux dans l’entrepôt. Les employés passaient du temps à garer les chariots élévateurs et à faire des allers-retours vers les panneaux pour les commandes. Ensuite, lorsqu’ils terminaient des commandes pour l’expédition ou l’exécution, ils retournaient les commandes papier pour la saisie de données. Le processus était inefficace, limitait la productivité des employés et entraînait souvent des erreurs dues à une écriture manuscrite illisible ou à une saisie incorrecte des données. L’entreprise souhaitait également disposer d’un moyen plus rapide et plus efficace de gérer les comptages cycliques et de rapprocher ces comptages avec les données d’inventaire dans son système de gestion.

Bob Hawkes, directeur des technologies de l’information chez Griffin, a déclaré que l’entreprise avait décidé de numériser ses opérations avec la technologie des codes-barres et avait développé une application Web en interne pour la déployer d’abord à son siège social du Massachusetts.

La solution

Griffin a contacté Levata pour obtenir des informations et des conseils sur les meilleurs appareils pour mettre à niveau les processus de ses centres de distribution, en commençant par son site phare dans le Massachusetts. Avec les conseils de Levata, Griffin a choisi des ordinateurs portables robustes. Ces appareils robustes sont dotés d’un écran tactile et d’un clavier, ainsi que d’une lecture 1D et 2D améliorée qui permet de lire les marchandises jusqu’à 10 pieds. Ils sont également capables de résister à des chutes de 8 pieds sur du béton et sont classés IP64 pour leur résistance aux dommages causés par l’eau, la saleté et la poussière qui sont courants dans un centre de distribution de fournitures de serre.

Pour l’impression d’étiquettes de codes-barres, Griffin a choisi des imprimantes mobiles pour la chaîne d’approvisionnement et les étiquettes d’expédition. « Ceux-ci peuvent être montés sur des chariots élévateurs pour permettre l’impression d’étiquettes dans l’entrepôt », explique Hawkes, qui a lui-même travaillé comme directeur d’entrepôt.

Bien que Hawkes n’ait pas immédiatement choisi les plans d’assistance, il a constaté qu’à mesure qu’il ajoutait plus de sites, il devenait plus difficile de suivre la gestion des appareils. En ajoutant TrueSupport, il a pu confier à Levata l’assistance technique, le dépannage, le suivi des actifs, les réparations et la gestion du cycle de vie.

Avantages et résultats

Au début, Griffin hésitait à abandonner les processus papier. « Mais il ne nous a pas fallu deux jours avant d’éteindre les processus papier », explique Hawkes, « c’était une installation prête à l’emploi. »

Le comptage des cycles est devenu plus efficace. « La solution a changé le processus, passant d’un processus qui prenait quatre heures aux employés à une heure ou moins », commente M. Hawkes.

Il ajoute que Griffin fonctionne maintenant avec plus de précision, que la formation est plus facile et que les employés qui s’occupaient de la saisie des données pouvaient être réaffectés.

D’ici 2022, cinq de ses 15 sites utilisaient le nouveau système et prévoyait de le déployer dans un ou deux nouveaux sites chaque année jusqu’à ce que tous soient passés des processus papier aux codes-barres et aux scanners.