Sfida aziendale

Prima di aggiornare la sua struttura, che aveva raggiunto quasi il 170% della capacità, Monat si affidava a processi manuali per svolgere ogni attività, compresa la produzione di scatole. I dipendenti utilizzavano metodi cartacei nel loro lavoro, memorizzando le posizioni dei prodotti nel magazzino e annotando le quantità che dovevano prelevare o trasportare in varie posizioni.

Questi processi limitavano le capacità dell'operazione e la rendevano vulnerabile agli errori. Il CEO di Monat ha identificato i colli di bottiglia nei processi dell'azienda e ha contattato Alpine Supply Chain Solutions, un partner di Levata. Le tre aziende hanno lavorato insieme per affrontare la sfida di sostituire i processi manuali e cartacei con un'operatività efficiente e in grado di soddisfare le esigenze di un mercato in crescita.

La soluzione

Il primo passo della trasformazione digitale di Monat è stata l'etichettatura delle scaffalature dei magazzini. Levata ha collaborato con Monat e Alpine per sviluppare una struttura di denominazione che funzionasse con il sistema SAP® Extended Warehouse Management (EWM) di Monat. Levata ha quindi creato etichette per rack in lotti, in modo che Monat potesse applicarle in modo efficiente.

Levata si è anche consultato con Monat sulle migliori opzioni di scanner di codici a barre e stampanti e ha assistito con i test dei dispositivi. Dopo un'ampia ricerca, Monat ha scelto scanner mobili e con cavo per soddisfare le esigenze di diversi casi d'uso all'interno dell'operazione. L'azienda ha anche implementato computer montati su veicoli per i conducenti di carrelli elevatori e stampanti industriali per la stampa di etichette con codici a barre.

Queste soluzioni hanno permesso a Monat di passare da un'operazione manuale a processi sofisticati, come lo stoccaggio diretto, il rifornimento attivato e il prelievo automatico delle casse.

Benefici e risultati

I guadagni di Monat in termini di efficienza con la nuova soluzione sono stati notevoli. Il magazzino ha migliorato le linee all'ora da 80 a 260, più che triplicando la produttività degli ordini. L'azienda ha anche registrato un miglioramento significativo nell'accuratezza degli ordini.

Anche la formazione è semplificata con il nuovo sistema. I nuovi dipendenti possono lavorare in modo indipendente con la tecnologia dei codici a barre di facile utilizzo dopo solo un'ora di formazione.