Sfida aziendale

L'azienda ha aperto un enorme magazzino nel sud-est per l'evasione degli ordini diretta in negozio. Il magazzino era dotato di contenitori per snack, scaffalature su ruote personalizzate, un formatore di casse, un sistema di stoccaggio automatico e un'affollata area di spedizione e ricezione.

Nonostante le dimensioni relativamente ridotte del nuovo stabilimento, il distributore di alimenti disponeva di 10 dipendenti per gestire il processo di evasione degli ordini.

I dipendenti evadevano gli ordini, verificavano e smistavano grandi volumi di snack, li caricavano su scaffalature su ruote, quindi trasferivano ogni scaffale al magazzino automatico o all'area di spedizione per l'inscatolamento, l'etichettatura e il carico finali. Il problema: trovare abbastanza manodopera per operare, soprattutto in alta stagione.

Non solo i salari erano molto più alti, ma il volume e la qualità dei candidati qualificati per la gestione di un importante magazzino di evasione degli ordini lasciavano molto a desiderare.

La soluzione

Affinché il modello di distribuzione direct-to-store avesse successo, era necessario un progetto pilota di automazione adeguato. Dopo 3 giorni di visite in loco, un attento calcolo del ROI basato sui processi e sui dati del cliente e la valutazione dei pro e dei contro delle diverse opzioni AMR, il team di Levata Solution Architecture ha riconosciuto la necessità di un robot speciale.

Questo AMR non solo dovrebbe adattarsi sotto i carrelli personalizzati nel magazzino, ma anche rendere il processo di smistamento, stoccaggio ed evasione molto più agevole. L'AMR doveva anche integrarsi facilmente con l'erettore di casse, i bracci robotici per il prelievo dei prodotti, la consegna automatica e la spedizione (oltre che con l'ERP e il WMS esistenti).

Levata ha consigliato un AMR per la consegna in cella di lavoro da utilizzare in combinazione con il software di gestione della flotta SVT.

Dopo il completamento di un progetto pilota di successo durato 3 settimane, l'AMR era lo strumento ideale per il lavoro. Grazie all'installazione plug-and-play senza soluzione di continuità e a un software di gestione della flotta AMR personalizzato, questa integrazione ha affrontato sia le sfide lavorative che ha migliorato il flusso di lavoro per l'intero centro di distribuzione.

Benefici e risultati

Invece di assumere, formare, pagare e gestire 10 persone per spostare le cose all'interno della struttura da A a B, è stato implementato un unico AMR per l'intero processo di evasione.

Il nuovo sistema AMR integrato ha migliorato la produzione di consegne dirette in negozio, ha ridotto il numero di lavoratori coinvolti da dieci a uno e ha reso molto più semplice un processo complesso. Un singolo AMR può ripagarsi completamente in meno di 12 mesi dall'inizio.

Il software di gestione della flotta di Levata comunica con altre tecnologie già in uso, indipendentemente dal produttore dell'AMR.

A lungo termine, l'azienda sta pianificando di estendere l'integrazione AMR ad altre sedi in tutto il mondo.